摇臂钻主轴油泵要等几分钟才有压力是什么原因-

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，希望能够帮助到您 。

行管损坏的原因很复杂，以下供你参考；

行输出管损坏是彩电最常见的故障,造成行输出管损坏的原因不外乎以下几种原因

1.过压击穿:行输出管正常工作时e,c极将要承受10倍于其工作电源电压的行脉冲电压,

所以当供电电压过高或行逆程电容虚焊,容量减少都会使行管因工作于过压状态而损坏.

2.过流烧坏:当行输出变压器,行偏转线圈有短路故障时,行管的电流将会迅速增大,从而使行输出管过载而烧坏.

3.行频率偏低:我们知道行输出管的负载(行偏转线圈和行输出变压器)均是感性负载,所以当行频偏低时,将加重行输出管的负载,使行输出管的功耗变大,行管因过热而烧坏.引起行频偏低的主要原因多半是500k晶振特性变坏所至.如索尼g3机芯彩电就经常由于500k晶振性能变坏而损坏行输出管的现象,这是这种机芯的通病.所以在维修中,如发现此种机芯的行管经常

损坏时,则在更换行管的同时也要将晶振一起换掉.

4.行激励不足:行管在正常工作时是处于开关状态的,如出现激励不足时,行管将不是工作于开关状态,而是工作于放大状态,这样行管的功耗将成倍增加,行电流迅速增大而损坏.当行振部分供电不足;行推动级的供电电阻变值或供电电阻后的滤波电容容量减少;行推动变压器次级与行输出管的基极之间的电阻(有部分电视机存在此电阻,阻值一般为1欧左右)变值及行推动级存在虚焊(松下m15l机芯就常常出现此种故障)均会引起行激励不足的故障
。

摇臂钻主轴箱常见问题有哪些 ，如何解决

故障一：摇臂钻床主轴箱漏油

故障二：摇臂钻床厂家只有一个档

故障三：摇臂钻床主轴不转电机转

故障一修理：首先：先把主轴箱上面的电机卸下来，然后把大箱上的螺丝
，全部卸下来，大箱的顶部有2个螺丝孔 ，用螺丝顶起大箱盖
，把大箱盖拿掉，用撬棍或者皮带扒子把最前面的齿轮拆下来 ，下面漏出来一个轴承台
，把那个轴承套拿下来，取出轴承 ，买一个40X60X10的密封圈换上
，然后再把齿轮装好，装上大箱盖 ，最后把电机装好试试机床正常即可。

故障二修理：主轴箱的左边有一个变速手柄
，用内六角扳手卸下来螺丝，把变速手把拿下来 ，看是否拨叉损坏或脱档，如损坏就换个新的
，脱档更好处理，把主轴箱内的三联齿拨到中间位置 ，然后把拨叉装到中间的齿轮上
，抹上密封胶，装上变速档位就行了 。

故障三修理：1、是电机齿轮脱落 ，拆下电机装上即可。2 、是电机齿轮和传动齿轮严重磨损
，这种情况就更换齿轮就行了
。最后再告诉大家一个小窍门，在用摇臂钻打大孔的时候 ，先打个小孔
，然后再打大孔，这样对摇臂钻的使用抗力减少很多。

摇臂钻床也可以称为摇臂钻 ，是一种孔加工设备
，可以用来钻孔
、扩孔、铰孔 、攻丝及修刮端面等多种形式的加工 。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种
。

摇臂钻床主要由底座、内立柱
、外立柱、摇臂 、主轴箱及工作台等部分组成。摇臂钻床操作方便
、灵活，适用范围广 ，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工
，是一般机械加工车间常见的机床 。

摇臂钻床主要由底座、内立柱 、外立柱
、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成
。　内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱 ，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒
，它套装在外立柱做上下移动 。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上 ，因此摇臂不能绕外立柱转动
，只能与外立柱一起绕内立柱回转
。

主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机 、主轴和主轴传动机构
、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上 ，可以通过手轮操作
，使其在水平导轨上沿摇臂移动 。

什么是装配钳工职业的资格标准

主轴箱是摇臂钻的重要组成部分，它的作用相当于人的中枢神经系统
。正因如此 ，主轴箱的问题会严重影响摇臂钻的正常使用。而对于摇臂钻床操作员来件
，在进行摇臂钻床操作的同时，摇臂钻床的维修保养知识必须要掌握的 。关于摇臂钻床的维修保养知识应该结合设备说明书的理论基础上进行实践相互结合的经验总结并按照操作规程进行操作 ，切忌盲目

进行操作。简而言之，摇臂钻床主轴箱容易 出现的问题大致有主轴箱油路问题 、主轴箱电机故障和主轴箱档位脱落这三个类型
。

一
、 摇臂钻主轴箱油路问题

主轴箱的油路出现问题首先要检查密封圈问题
，看密封圈是否完好。密封圈出现破损的情况必须进行更换 。

二、 摇臂钻主轴箱电机故障

主轴箱电机故障是最为常见的问题，其解决方法主要有两种
。分别介绍如下：

1.摇臂钻床电机是否脱离了正常轨道或出现电路故障。如有必要 ，电动机重新更换 。

2.电动机内部磨损
。这种情况可以更换电机内部的零件便可以解决。

三 、摇臂钻主轴箱的档位脱落

摇臂钻主轴箱的档位脱落主要是主轴箱内的齿轮损坏造成的
，出现这种情况需要更换主轴箱内的档位相关部件 。0632-5161386

钳工国家职业标准 1 概述 1．1 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级 (国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）
、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）
。高级技师（国家职业资格一级）。 1．2 鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员 。 1．3 申报条件（初级和高级技师略） 1.3.1中级 （具备以下条件之一者） （1） 取得本职业初级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作3年以上
，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书
。 （2） 取得本职业初级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作5年上。 （3） 连续从事本职业工作7年以上 。 （4） 取得经劳动保障行政部门审核认定的 、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.3.2高级 （具备以下条件之一者） （1） 取得本职业中级职业资格证书后 
，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数 ，并取得毕（结）业证书
。 （2） 取得本职业中级职业资格证书后 
，连续从事本职业工作7年以上。 （3） 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的
、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书 。 （4） 大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上
。 1.3.3技师 （具备以下条件之一者） （1） 取得本职业高级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数
，并取得毕（结）业证书。 （2） 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上 。 （3） 高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作满2年
。 1．4 基础知识 1.4.1基础理论知识 (1)识图知识 (2)公差与配合 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识 。 1.4.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识
。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。 (3)金属切削常用刀具知识 。 (4)典型零件(主轴 、箱体
、齿轮等)的加工工艺
。 (5)设备润滑及切削液的使用知识。 (6)工具、夹具 、量具使用与维护知识 。 1.4.3钳工基础知识 (1)划线知识。 (2)钳工操作知识(錾
、锉、锯 、钻
、铰孔、攻螺纹 、套螺纹)
。 1.4.4 电工知识 (1)通用设备常用电器的种类及用途。 (2)电力拖动及控制原理基础知识 。 (3)安全用电知识
。 1.4.5安全文明生产与环境保护知识 (1)现场文明生产要求。 (2)安全操作与劳动保护知识 。 (3)环境保护知识
。 1.4.6 质量管理知识 (1)企业的质量方针. (2)岗位的质量要求。 (3)岗位的质量保证措施与责任 。 1.4.7相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识
。 (2)合同法相关知识。 2. 工作要求： 中级 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 加 工 与 装 配 旋转体的静平衡 能够对旋转体进行静平衡 旋转体静平衡的基本知识及方法 装配与调整 1.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求 2.能够进行压缩机
、气锤、压力机 、木工机械等的装配
，并达到技术要求 1.连接件
、传动件、密封件的装配工艺知识 2.通用机械的工作原理和构造 3.装配滑动轴承和滚动轴承的方法 4.装配尺寸链的知识 精 度 检 验 钻 、绞 孔及攻螺纹的检 验 能够正确使用转台
、万能角度 尺、正弦规等测量特殊孔的精度 常用量仪(例如：游标卡尺 、内径千分尺
、内径千分表、千分表 、杠杆千分表
、水平仪、经纬仪 等)的结构 、工作原理和使用方法 装配质 量检验 1.能够进行新装设备空运转试验 2.能够正确使用常用量具对试件进行检验 3.能够进行设备的几何精度检验 4.能够对常见故障进行判断 1.通用机械质量检验项目和检验方法 2.通用机械常见故障判断方法 设 备 维 护 装配钳工常用 设备的维护保养 能够排除立钻、台钻
、摇臂钻 等钳工常用设备的故障 立钻、台钻 、摇臂钻等 钳工常用设备故障排除方法 高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 工 乙 准 备 读图与绘图 1.能够读懂复杂设备机械
、液(气)压系统原理图，数控设备基本原理图和机械装配图 2.能够提出装配需用的专用 夹具、胎具的设计方案并绘制草 图 3.能够借助词典看懂进口设 备相关外文标牌及使用规范 1.复杂设备及数控设备的读图方法 2.一般夹具设计与制造知识 3.常用标牌及使用规范英(或其他外语)汉对照表 编制装配工艺 1.能够根据新产品的技术要求 ，编制装配工艺规程 2.能够编制关键件的装配作业指导书 1.与装配钳工相关的新技术 、新工艺
、新设备、新材料的知识(如滚珠丝杠副 、涂塑导轨等) 2.编制装配作业指导的方法 加 工 与 装 配
、 刮削与研磨 1.能够刮削精密机床导轨
，并达到以下要求：在25 mm×25 mm范围内接触点为20～25点，表面粗糙度R 。0.8弘m ，直 线度O.003 mm／1 000 mm组合导轨“V、一 ”“V 、V
”的平行度公差0.004 FnlTI／1 000 mm 2.能够精研姐00 mmX 400 mm孔
，并达到以下要求：圆柱度如.008 mm，表面粗糙度Ra 0.2 m 1.组合导轨的刮研及检测方法 2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识 装配与调整 1.能够装配坐标镗床
、齿轮磨床等高速、精密 、复杂设备 ，并达到技术要求 2.能够装配、调整数控机床 文能够装配
、调试新产品 1.复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法 2.数控机床基本知识

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